前言

在电子制造高速迭代的时代，速度、品质与稳定性已经成为品牌竞争的核心。产品设计再优秀，如果制造端跟不上节奏，最终也难以在市场占据优势。常优电子正是基于这样的行业需求，通过构建完善的一站式PCBA制造体系，让制造不再是企业的短板，而成为真正的竞争力。

走进常优，会发现它并不仅仅是一家制造工厂

，而是一套完整的制造系统。从元器件采购、来料质检、SMT、DIP，到组装测试、三防处理和最终出货，全流程都能在内部高效完成。

托800+经过严选的供应商资源，我们能确保所有元器件来自可靠渠道，避免假料、翻新等隐患。同时，通过ERP与MES系统的协同管理，客户能实时查看订单状态，包括物料准备、工艺排产、检验进度等，实现整个制造过程的完全透明化。

在产品研发阶段，我们的工程团队会通过DFM工具参与前期设计评审，从板层结构、焊盘工艺、元件布局到散热路径，协助客户优化可制造性，减少后期返工风险。

常优最核心的优势，是把品质“可控”变成“必然”。19道质量检验工序环环相扣，从3D SPI到AOI自动光学检测，再到X-RAY、FCT功能测试，每一道都在寻找潜在风险点。对于细间距、BGA、电源模块等高复杂度板卡，我们也能通过高精度设备实现稳定加工与验证。

“零缺陷、支持无理由退换”，这一行业罕见的承诺背后，是我们长期坚持的严格流程与文化。从供应链、工艺、设备参与到工程人员的专业度，每一个环节都坚持对品质的执着。

在常优，高速响应与稳定交付已成为基本服务。1–3天报价、项目随时立项、7×24 小时客户支持，使我们能够满足从打样、小批量试产到百万级量产的需求。

随着泰国与江门新工厂的落地，以及欧美代表处的建立，我们逐步实现更靠近客户的全球交付能力，让制造响应从“快速”升级到“即时”。

常优电子始终相信，制造不应该成为企业的压力，而应该成为产品竞争力的一部分。我们通过稳定可靠的供应链体系、严苛的质量体系、智能化生产管理与快速响应服务，为客户提供一条真正可依赖的制造链路。