在电子制造的赛道上，PCBA（印刷电路板组件）作为终端产品的“核心骨架”，直接决定着设备的性能与寿命。从工控设备到医疗仪器，从汽车电子到人工智能终端，每一款可靠
在PCBA行业品质参差不齐、售后响应滞后的痛点之下，常优电子率先抛出震撼行业的品质宣言：零缺陷生产，支持无理由退换。这并非空洞的口号，而是贯穿全流程的刚性标准——从源头设计到终端交付，每一个环节都以行业严格标准执行，只为守住“零缺陷”的底线。
为从根源规避设计与制造的适配风险，常优电子特别推出DFM（可制造性）专业分析服务，百人+专业技术工程师团队，为客户提供全维度设计优化支持。专业团队将针对焊盘封装匹配性、器件布局合理性、布线工艺规范性、装配干涉风险等核心维度展开全面审查，提前识别潜在隐患并输出优化方案，从设计阶段就筑牢品质防线。无论是裸板工艺的线路、阻焊细节，还是组装环节的印刷、贴片、焊接适配性，都能通过DFM提前排查，确保设计方案与生产工艺完美契合，减少次品、降低成本、提高良率。
19道全流程质检的严苛把控——采用高精度贴装、焊接设备，实现精密器件的精准加工；通过智能检测系统实现全流程追溯，让每一件产品的品质都有据可查，而免费DFM分析服务的加持，更让“零缺陷”从生产端延伸至设计源头，实现全周期品质管控。
强大的品质承诺，离不开坚实的生产实力支撑。常优电子以深圳为总部核心，联动江门、泰国两大生产基地，构建起“精准分工、协同高效”的规模化生产体系，生产线配置覆盖从定制化小批量到规模化量产的全需求场景。
三大基地均搭载数智化管理系统，ERP与MES系统无缝打通，实现智能排产、实时监控与全流程追溯，确保生产效率与交付准确率双高，从容应对不同客户的产能与时效需求。
作为“一站式PCBA制造商”，常优电子打破行业分段服务的壁垒，为客户提供从研发到售后的全周期陪伴。研发阶段，协助客户优化设计方案，缩短研发周期；采购环节，依托800余家优质供应商资源库，提供器件一站式采购服务，从源头杜绝假货、翻新件；生产过程，覆盖SMT贴片、DIP插件、成品组装及测试全流程，支持从样品试制到中批量生产的灵活切换；售后阶段，7×24小时响应机制，售后人员随时触达，让客户无后顾之忧。
企业的长久发展，离不开文化的内生动力。常优电子以“以客户为中心、以奋斗者为本、艰苦奋斗、关爱协作”为核心价值观，在日常运营中落地生根。从表彰大会上脱颖而出的优秀团队与个人，到跨部门协作中的高效补位；从面对紧急订单时的全员攻坚，到日常工作中对品质的极致追求，每一个场景都彰显着“奋斗者”的精神底色。
常优倡导“每日晨读”践行价值观，通过完善的激励机制认可每一份付出，让“客户满意”成为全体员工的共同目标。同时，志工团文化的蓬勃发展，让职场不止有拼搏，更有互助与温暖，形成“个人成长与企业发展同频共振”的良好生态，凝聚起推动企业持续向前的强大合力。
立足中国，服务全球。常优电子以深圳总部为运营中心与研发核心，江门基地为规模化生产枢纽，泰国基地为海外拓展支点，辅以欧洲&美国代表处，形成覆盖国内核心市场与全球主要区域的服务网络。三大基地协同联动，既能满足国内客户的高效交付需求，又能依托泰国基地的地理优势，为海外客户提供本地化服务，规避贸易壁垒，实现供应链多元化布局。
如今，常优的客户已遍布全球100多个国家和地区，凭借零缺陷的品质、快速响应的服务与规模化的生产能力，成为众多国际知名品牌的长期合作伙伴。从国内市场的深度耕耘到海外市场的持续拓展，常优正以稳健的步伐，践行“成为世界500强、受人尊敬的百年幸福企业”的愿景。
在电子制造行业快速迭代的今天，常优电子用15年沉淀的专业实力、敢为人先的品质承诺、规模化的生产布局与凝心聚力的企业文化，为全球客户提供“高品质、快响应、低风险”的PCBA解决方案。未来，这家坚守“零缺陷”初心的企业，必将继续以技术创新驱动发展，以全球化视野拓展版图，成为更多品牌奔赴美好科技未来的坚实伙伴。
